Компоненты гидравлического цилиндра:

 

Существуют различные компоненты, которые составляют часть гидравлических цилиндров.

 

Различными частями являются днище цилиндра, цилиндр. Он также состоит из поршня, штока поршня и соединения поршневого штока. И некоторые из гидравлических цилиндров могут содержать ноги. Они используются для крепления стволов.

 

Цилиндр гидроцилиндра представляет собой толстую трубку, которую необходимо обработать изнутри. Внутренняя часть ствола оттачивается или измельчается, а в некоторых случаях и то и другое. Болт цилиндра и дно гидроцилиндра свариваются вместе в большинстве гидравлических цилиндров.

 

Эта сварка нижней части цилиндра с гидроцилиндром может повредить внутреннюю часть ствола. Следовательно, предпочтительно, чтобы они были привинчены друг к другу. Этот тип соединения будет полезен при ремонте или обслуживании цилиндра гидроцилиндра. С другой стороны, ствол соединен с головкой блока цилиндров замком.

 

Существует простая система блокировки, используемая для простого гидроцилиндра. В большинстве гидравлических цилиндров используются фланцевые или резьбовые соединения. Наилучший тип соединений и самые дорогие соединения — это фланцевые соединения. Он считается лучшим типом соединения, поскольку перед обработкой фланца сваривают на трубе.

 

Другими положительными аспектами являются то, что фланец всегда крепится болтами и при необходимости может быть легко удален. Процесс отсоединения, а также процесс выравнивания при монтаже намного более жесткие для больших гидравлических цилиндров. В частности, эта проблема возникает, когда размер винта составляет от 300 мм до 600 мм.

гидроцилиндры
гидроцилиндры

На гидравлическом цилиндре не должно быть никаких изгибающих моментов, поскольку они применяются при действиях расширения и отвода. Единственное соединение с шарикоподшипником считается наиболее подходящим соединением, так как все вышеупомянутые проблемы не возникают.

 

Технические характеристики, которые следует учитывать при покупке гидравлического цилиндра:

 

Вот ряд важных характеристик, которые необходимо учитывать при покупке гидравлического цилиндра:

 

  • Диаметр отверстия: диаметр гидроцилиндра.

 

  • Максимальное рабочее давление: Максимальное рабочее давление, которое может нести гидроцилиндр, известно как максимальное рабочее давление.

 

  • Диаметр стержня: диаметр поршня или стержня, который используется в гидравлических цилиндрах.

 

  • Ход: расстояние, пройденное поршнем в гидравлическом цилиндре, известно как ход. Длина хода может составлять несколько футов или до доли дюйма.

 

  • Тип цилиндра: различные типы цилиндров представляют собой цилиндр тяги и сварной цилиндр.

 

 

 

Сварной гидроцилиндр: для балансировки цилиндра используются сверхпрочные сварные гидроцилиндры. Сварные цилиндры представляют собой гладкие гидравлические цилиндры.

 

Кузовные гидроцилиндры: Как следует из названия, эти цилиндры действуют для кузова и рамы. Поперечное сечение подвижных компонентов составляет половину площади поперечного сечения штока поршня. Эти гидравлические цилиндры не используются для толкания и в основном используются для вытягивания. Цилиндр представляет собой гидравлический цилиндр, который используется в применениях высокого давления.

 

 

bobcat
bobcat

 

 

 

Использование гидравлического ключа для промышленных применений приводит к повышению производительности

Гидравлический ключ является незаменимым инструментом для промышленного применения и больших проектов с учетом требований контролируемых операций затяжки болтов, необходимых для современных технологических методов.

 

Контролируемые требования к крутящему моменту делают гидроключ инструментом выбора в отраслях промышленности и крупных проектах

 

Разработка гидравлического ключа

 

 

Для крепления и снятия гаек и болтов используется гидравлический ключ. Не может быть никаких сомнений относительно важности гаек и болтов при изготовлении и обслуживании машин и оборудования.

 

Это также подтвержденный и признанный факт, что неправильное использование этих жизненно важных крепежных элементов может привести к серьезным проблемам технического обслуживания; даже стихийные бедствия.

 

Тесные методы и устройства для фиксации материалов привели к развитию динамометрических ключей. В течение многих лет доступными инструментами были ручные динамометрические ключи для обеспечения правильной силы для применения в болтах. Затем в первой половине 1970-х годов наблюдалась повышенная тенденция к повышению производительности труда в крупных проектах, создающих новые технологические проблемы. В результате возникла необходимость в разработке гидравлического ключа для правильного и контролируемого крутящего момента для болтовых соединений.

 

Ограничения на работу в ограниченных и тесных пространствах, подводных операциях, новой металлургии и скорости работы — все это связано с быстрым увеличением использования гидравлических гаечных ключей. Используя эти универсальные инструменты, сборщики и ремонтные бригады могут применять тысячи футов фунтов для затягивания или ослабления гаек и болтов большого размера даже в нестабильных местах. Во время разборки крепежные элементы, которые, как правило, застревают из-за коррозии, также могут быть легко ослаблены / сломаны с помощью этого инструмента.

 

Гидравлический ключ

 

Конструкция гидравлического ключа преобразует более лёгкое гидравлическое движение в дугообразное движение, чтобы облегчить открытие и затягивание крепежных деталей. Гидравлический гаечный ключ встроен, чтобы нести ведущую собачку, ведущее зубчатое колесо / колесо, корпус, в котором находится гидравлический цилиндр, и реакционное устройство, которое прилегает к соседнему объекту, чтобы во время работы гаечный ключ не оттягивал болт. Гидравлический ключ снабжен гидравлической жидкостью под давлением из гидравлического насоса, приводимого в действие либо электродвигателем, либо пневматическим давлением.

 

Насос обычно представляет собой компактный портативный блок и соединен с ключом через шланги высокого давления; разъемы на конце ключа рассчитаны на поворот на 360 градусов, чтобы гаечный ключ был установлен для работы под разными углами.

 

Жидкость под давлением, подаваемая в цилиндр ключа, механически управляет приводной собачкой через рычаг, прикрепленный к поршню в цилиндре.

 

Приводная собачка обеспечивает крутящий момент для храпового колеса. Колесо имеет квадратную или другую подходящую головку привода, к которой может быть прикреплен гаечный ключ / коробчатый ключ и т. Д. Для открытия / затягивания застежки.

 

Факторы, регулирующие подачу крутящего момента гидравлическим ключом

 

Существует три фактора, которые в основном определяют энергетические характеристики гидравлического ключа: давление жидкости в цилиндре, длину рычага гаечного ключа и положение цилиндра. Насколько далеко могут повлиять эффекты, рассматривая сравнение двух разных моделей гидравлических гаечных ключей производства Enerpac в качестве типичного примера.

 

Модель Enerpac W15000 серии LP может обеспечить максимальный крутящий момент 15000 Ft.lbs при давлении 10000 фунтов на квадратный дюйм, тогда как при таком же давлении модель S25000 серии S способна доставлять 25400 Ft.lbs. Рабочее давление регулируется во всех моделях в пределах определенного диапазона в соответствии с потребностями конкретных применений. Давление подается на гаечный ключ через гидравлическую жидкость, подаваемую насосом, соединенным с ключом.

 

Насосы обычно питаются от электродвигателя подходящего размера. Однако в условиях работы, при которых электрическая искра может быть опасной, применяются гидравлические насосы с пневматическим приводом. Учитывая необходимость работы в труднодоступных местах, постоянные технологические усилия ведут к созданию легко переносимых легких насосов.

гидроцилиндры
гидроцилиндры

 

Огромное давление жидкости, которое эти насосы могут создавать во время их рабочих циклов, и изменения давления, требуемые в разных условиях эксплуатации, заставляют устройство регулирования давления включаться в цепь давления. Это находит форму в виде предохранительного клапана, установленного на насосном агрегате, в качестве меры контроля повреждения.

 

Это задано для открытия при заданном давлении и позволяет текучей среде течь обратно в резервуар для поддержания заданного давления в контуре. На гаечном ключе также есть органы управления, которые позволяют пользователю регулировать подачу крутящего момента в заданных пределах для операций болтов.

 

Точность в поставке крутящего момента является основной характеристикой гидравлического ключа

 

Гидравлические ключи предназначены для удовлетворения высокой степени точности, требуемой в болтовом оборудовании и оборудовании, включающем сложный технологический дизайн и состав материала. Эти гаечные ключи допускают точность ± 2 — 3%, что намного выше пневматических или электрических гаечных ключей.

 

Производительность также значительно возрастает и зависит от потока жидкости под давлением из насосного агрегата. Он напрямую связан с объемом, требуемым для удлинения и втягивания гидравлического цилиндра, который, в свою очередь, регулирует количество вращения, доставляемого на гайку / болт, с каждым ходом цилиндра.

 

Увеличение гидравлического потока в цилиндр увеличило бы скорость вращения, сохраняя общее время работы. Поэтому насос с более высоким расходом сократил бы многие важные часы работы. Тем не менее, насос должен иметь оптимальные размеры по сравнению с работой болтов.

 

Чтобы понять, почему правильное применение крутящего момента (которое является характерной особенностью гидравлических гаечных ключей) настолько важно, необходимо изучить технические аспекты операций болтов, которые на самом деле далеки от простых.

 

101 болт

 

Болт / крепеж спроектирован таким образом, чтобы сблизить два сопрягаемых элемента оборудования. Сила, действующая на соединение посредством зажима, связана с предварительной нагрузкой, которая создается путем закручивания болта, чтобы вращать его, чтобы вызвать затягивание или рыхление.

 

Нити болта обеспечивают устойчивость к резьбовым канавкам в его отверстии / гайке, буквально растягивая болт в определенной степени. С присущей им тенденцией возвращаться в исходное положение, болт оказывает давление через его голову или гайку, чтобы зажать два собранных вместе.

 

Критические и сложные крепления применяются на затягивании болтов в соответствии с характеристиками материала болта, скрепляемого материала и функциональных характеристик оборудования. Вибрация может сделать «слишком мало затянуты» болт расшатать и вызвать структурный элемент поддержки распадаться или вызвать утечку (ы) в фланцевые прокладки в трубопроводах. Затягивание болта слишком сильно может привести к огромному напряжению, которое может в конечном итоге привести к поломке болта.

 

Из вышеприведенных обсуждений важность точности, требуемой для операций болтов, становится очень ясной. Гидравлические динамометрические ключи обеспечивают средства почти идеального контроля крутящего момента затяжки, что делает их инструментами выбора по сравнению с другими неконтролируемыми методами затягивания болтов, такими как кувалды и ударные гайковерты или пневматические ключи, которые являются устройствами с ограниченным контролем.

Работа и использование гидравлической прессы

Гидравлический пресс представляет собой машину, в которой есть кровать или пластина, в которой размещается металлический материал, чтобы его можно было измельчить, выправить или формовать.

 

Все это стало возможным благодаря гидравлическому прессе

 

Концепция гидравлического пресса основана на теории Паскаля, которая гласит, что при приложении давления к жидкостям в замкнутой системе давление во всей системе всегда остается постоянным. Говоря простыми словами, гидравлический пресс — это машина, которая использует давление, оказываемое на жидкости, чтобы что-то раздавить.

 

Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс, поэтому он также известен как Bramah Press.

 

 

 

 

Как работает гидравлический пресс

 

Поскольку гидравлический пресс работает на основании закона Паскаля, его работа аналогична работе гидравлической системы. Гидравлический пресс состоит из основных компонентов, используемых в гидравлической системе, которая включает в себя цилиндр, поршни, гидравлические трубы и т. Д. Работа этой прессы очень проста. Система состоит из двух цилиндров, жидкость (обычно масло) выливается в цилиндр малого диаметра. Этот цилиндр известен как подчиненный цилиндр.

 

Поршень в этом цилиндре толкается так, что он сжимает текучую среду, которая течет через трубу в больший цилиндр. Большой цилиндр известен как главный цилиндр. Давление подается на больший цилиндр, а поршень в главном цилиндре отталкивает жидкость обратно к исходному цилиндру.

 

Гидравлический пресс

 

 

 

Сила, прикладываемая к жидкостям меньшим цилиндром, приводит к большему усилию при нажатии в главный цилиндр. Гидравлический пресс в основном используется для промышленных целей, где требуется большое давление для сжатия металлов на тонкие листы. Промышленный гидравлический пресс использует материал для обработки с помощью прессовых пластин для раздавливания или пробивки материала в тонкий лист.

 

 

Использование гидравлического пресса

 

Гидравлический пресс используется практически для всех промышленных целей. Но в основном он используется для преобразования металлических предметов в металлические листы. В других отраслях промышленности он используется для разбавления стекла, изготовления порошков в случае косметической промышленности и для формирования таблеток для медицинского использования. Другим общим применением гидравлических прессов являются следующие:

 

Для дробления автомобилей. Гидравлический пресс — это сердце любой системы дробления автомобилей. В этом процессе гидравлический двигатель оказывает большое давление на жидкости в цилиндры. Давление жидкости заставляет пластины подниматься и с большой силой, пластина приводится в движение на машине, тем самым дробя ее.

Безводный какао-порошок. При обработке какао-бобов получают жидкость, известную как шоколадный раствор. Для приготовления обезжиренного какао-порошка эту жидкость выдавливают в гидравлический пресс. После этой стадии эту жидкость обрабатывают далее, чтобы получить порошок. Полученный таким образом порошок представляет собой порошок какао, который не содержит жира.

Для изготовления мечей. В процессе изготовления мечей гидравлический пресс используется для придания плоской формы необработанной стали.

Типы гидравлического пресса

 

Существует множество различных типов гидравлических прессов, удовлетворяющих различным требованиям отраслей. Некоторые из них:

 

  • Прессы для прессов: эти прессы обычно используются, когда работа не носит тяжелый характер. Эти прессы имеют различные размеры и спецификации. Но по сравнению с другими гидравлическими прессами они не сжимают большое количество давления, необходимого для получения большей производительности. Прессы для беседок используются в таких процессах, как пробивание отверстий в металлах, тиснение, сглаживание металлов, разрывание, маркировка надписей и т. Д.

 

  • Ламинирующие прессы: в отличие от других гидравлических прессов, которые работают автоматически, эти прессы используют ручной труд. Ламинирующие прессы имеют два отверстия, которые известны как пластины. Один используется для нагрева, тогда как другой используется для охлаждения. Это делает процесс ламинирования сравнительно быстрым. С помощью этих прессов материалы, такие как полимер, могут быть ламинированы на бумаге и металле. В случае ламинирующих прессов пластины обычно нагреваются маслом или электричеством. Ламинирующий пресс также используется для обычных целей, таких как ламинирование удостоверений личности, сертификатов и даже обложек книг. Таким образом, ламинирующие прессы облегчают быстрое и легкое ламинирование для промышленных и бытовых нужд.

 

  • Прессы C-frame: Эти прессы имеют форму «C», которая специально предназначена для максимизации площади для рабочих, чтобы легко перемещаться на рабочем месте. В отличие от других прессов, которые имеют многопроцессорные процессы, пресса C-frame включает только одно приложение для печати. Его применение включает в себя выпрямление, рисование и в основном включает сборку. Прессы C-frame поставляются с различными весами. Прессы C-frame также доступны с дополнительными функциями, такими как колесные стойки и манометры.

 

  • Пневматические прессы: эти прессы являются самыми основными гидравлическими прессами, используемыми в промышленности, потому что они сжимают воздух, создавая давление, чтобы получить движение. Преимущество пневматических прессов заключается в том, что операции выполняются быстро, в то время как недостатком этого пресса является то, что он не может создавать чрезвычайно высокие давления, как могут создавать другие гидравлические прессы. Пневматические прессы часто используются в автомобильной и воздушной тормозной системе. Промышленное использование пневматических прессов будет включать сборку, вытягивание, перфорирование и т. Д. Пневматический пресс обычно требует полного рабочего времени, и для его безопасности также включаются дополнительные принадлежности для обеспечения безопасности, такие как электрические предохранительные устройства.

 

  • Силовые прессы: эти прессы используются в крупных отраслях промышленности, которые требуют использования тяжелых машин и оборудования. Существует два типа силовых прессов на основе используемого типа сцепления. Они — полная революция и муфта частичной революции. В случае муфты полного оборота муфта не может быть разрушена до тех пор, пока коленчатый вал не совершит полный оборот. В случае частичной революции сцепление может быть нарушено в любое время, до или после полного оборота. Силовые прессы сопряжены с большой опасностью из-за тяжелых операций, связанных с ним. При использовании силовых прессов принимаются многие меры безопасности.

 

  • Прессы для сборки: эти прессы используют экстремальное давление, создаваемое поршнями и гидравлическими жидкостями, для сборки и обслуживания деталей.

 

  • Прессы H-frame: эти прессы имеют своеобразную форму «H» и способны обрабатывать больше одного приложения для пресса.

 

Меры предосторожности

 

На сегодняшний день гидравлические прессы доступны в обеих категориях, то есть в автоматическом и ручном режиме. В случае гидравлических прессов, приводимых в действие вручную, необходимо принять много мер безопасности, таких как использование блокировочных и барьерных ограждений.

 

Преимущества гидравлического пресса

 

В отличие от своих механических аналогов, гидравлические прессы могут полностью сжимать любой материал. Кроме того, гидравлические прессы занимают только половину пространства, которое берутся механические, поскольку они имеют способность сжимать большое давление в цилиндре с меньшим диаметром.

 

 

 

 

 

Альманах для гидравлического насоса

Механическое устройство, которое используется для преобразования механической энергии в гидравлическую энергию, известно как гидравлический насос.

 

Определение гидравлических насосов

 

Механическое устройство, которое используется для преобразования механической энергии в гидравлическую энергию, известно как гидравлический насос. Нагрузка, которая отвечает за давление, преодолевается этим устройством, создавая достаточную мощность и генерируя поток.

 

Гидравлический насос выполняет две функции во время работы, позволяя атмосферному давлению впрыскивать жидкость во впускную линию от резервуара к насосу благодаря механическому воздействию, создаваемому вакуумом на насосе. Другая функция, которую он выполняет, заключается в том, что механическое воздействие насосов подает жидкость в выходное отверстие насоса, а затем принудительно подается в гидравлическую систему.

 

Категории гидравлического насоса

 

Гидравлический насосПоложительное смещение и неположительное смещение — это то, что можно отнести к гидравлическим насосам, хотя в большинстве гидравлических систем используется позитивное смещение. Проскальзывание в насосе с принудительным вытеснением незначительно по сравнению с объемным выходным потоком насоса.

 

Теперь, если выходной порт заблокирован, давление в насосе будет увеличиваться сразу же, в результате чего насос или его корпус перестанут работать, или первичный двигатель насоса может остановиться или даже взорваться, если приводной вал не сломается.

 

Но в насосе без положительного смещения создается непрерывный поток, так как положительное внутреннее уплотнение не предусмотрено во избежание проскальзывания, и это приводит к тому, что верхняя часть давления изменяется, что косвенно или непосредственно вызывает переменный выход. Примерами насосов без положительного смещения являются винтовые и центробежные насосы.

 

Работа, функционирование и характеристики гидравлических насосов

 

Выпускные отверстия насоса получают поток жидкости высокого давления из гидравлических насосов, которые создают давление в жидкости и питаются механическими энергетическими ресурсами. Гидравлические насосы могут работать в качестве двигателя, так как он вращается в прямом и обратном направлениях при питании под давлением. При поиске гидравлических насосов существует несколько спецификаций, которые должны рассматриваться как материалы для корпуса, эксплуатационные характеристики и т. Д.

 

При рассмотрении эксплуатационных характеристик наиболее важны две, тип насоса и ступень насоса. Типы гидравлических насосов варьируются от радиального поршня, осевого поршня, зубчатых колес — внутреннего и внешнего и лопастей. Осевой поршень, который используется в осевом поршневом насосе, создает давление в жидкости, и поршень перемещается через камеру, создавая давление жидкости из-за механического движения от источника питания насоса.

 

Поток жидкости направляется от впускной трубы к выпускному отверстию или выпускному отверстию с помощью пластин портов или обратных клапанов. Еще один момент, который следует помнить, состоит в том, что большинство осевых поршневых насосов являются многопоршневыми. В радиальном поршневом насосе, как следует из названия, поршни устанавливаются радиально относительно центральной оси. Это вариант поршня, установленного в осевом направлении, с использованием нескольких поршней, которые соединены друг с другом, как правило, в виде звезды.

 

Длина хода поршней, их размер и количество, определяет смещение жидкости насосом. Перемещение реакционного кольца для увеличения или уменьшения хода поршня, изменяющегося эксцентриситета, может варьировать смещение. Для контроля за этим существует множество средств контроля. Поршни вынуты в камерах и создают давление в жидкости из-за движения поршня, который поступает из мощности гидравлических насосов.

 

Зубчатый насос представляет собой другой тип гидравлического насоса, в котором поток создается путем переноса жидкости между двумя зубцами зубчатых передач. Корпус насоса и нажимные пластины (боковые пластины) заключают в себе камеры, образованные между зубьями соседних зубчатых колес.

 

Ниже оптимальных условий объемная эффективность шестеренчатых насосов достигает 93%. Всегда есть определенная потеря, когда жидкость закачивается при фиксированном давлении и переменном объеме из-за зазоров, проходящих между зубьями зубчатых колес, шестернями шестерни и корпусом. Поэтому, чтобы шестеренчатые насосы работали с максимальной номинальной скоростью, объемный КПД поддерживается на низком уровне и приводит к плохим потокам.

 

Зубчатый насос дифференцируется во внутреннее и внешнее, жидкость находится под давлением, используя внутренние шестерни внутреннего насоса. Жидкости подаются через выход насоса, вращая внутренние шестерни с помощью источника питания насоса. Внутренние зубчатые насосы являются компактными устройствами, поэтому они используются как переносные устройства. Что касается внешних шестеренчатых насосов, то жидкость подается через выпускное отверстие насоса с помощью внешних шестерен, а внешние шестерни также поворачиваются с использованием источника питания из насоса.

bobcat
bobcat

 

Насос лопасти создает давление жидкости, используя лопасть, и лопасть вращается с использованием источника питания насосов. Во время вращения лопасти создается вакуум, когда ротор, который заключен в камеру, увеличивается. Так как это происходит во входной стороне насоса, атмосферное давление заставляет масло в камере и по мере уменьшения пространства жидкость вытесняется из выпускных отверстий. Учитывая этапы работы насосов, они устанавливаются на одном, двух, трех, четырех и более этапах.

 

Другие характеристики гидравлического насоса

 

Дополнительные характеристики, которые включены в работу гидравлического насоса:

 

Вес насоса.

  • Рабочая скорость — скорость вращения подвижных частей насоса и обозначается в оборотах в минуту или аналогичных условиях.
  • Рабочая температура. Возможности размещения насосов в зависимости от диапазона температуры жидкости.
  • Эксплуатационная мощность — это зависит от жидкости, протекающей через насос, а также от ее давления и степени мощности, которую насос компетентен в поставке.
  • Максимальное рабочее давление — выходное отверстие насоса имеет максимальное пиковое давление на нерегулярной основе.
  • Непрерывное рабочее давление — Максимальное давление на выходе насоса.
  • Температура жидкости — это спецификация, которая варьируется от каждого производителя и зависит от внутренних компонентов материала
  • Максимальная вязкость жидкости. Устойчивость жидкости к сдвигу
  • Максимальный расход жидкости
  • Смещение за оборот
  • Единицы измерения в гидравлических насосах

 

Галлоны / единица измерения — единица измерения объемного расхода, а единица вязкости жидкости — центробежные насосы для гидравлического насоса. Сентипуаза равна одной мельнице Паскаль второй или 0,01 пуаз и является универсальной метрической единицей динамической вязкости.

 

CC или кубические сантиметры — это единица измерения объема жидкости, смещенного за оборот. И фунт — единица измерения веса гидравлического насоса.

 

Использование гидравлических насосов

 

Гидравлический насос является одним из основных компонентов, используемых в производстве, строительстве и механической обработке. Гидравлический насос влияет на точность станков, производительность, эффективность и в основном общую производительность системы. Для того, чтобы гидравлические насосы прослужили дольше и изнашивались, существует ряд материалов, которые используются в его производстве и в разных составах в зависимости от цели, которую он должен выполнять.

 

Для систем высокого давления используются высокопрочные сплавы и полимеры, в то время как для систем низкого давления имеются менее дорогие и минимальные напорные насосы. Всегда рекомендуется учитывать условия эксплуатации и требования к механизму перед покупкой гидравлического насоса. На выбор есть множество производителей.

 

 

 

Hydraulic-Cylinder
Hydraulic-Cylinder

 

 

 

Стоимость и технические преимущества гидравлических двигателей привели к увеличению их использования в различных промышленных приложениях

Гидравлические двигатели являются частью гидростатических систем передачи энергии. Их целью является преобразование гидравлической энергии в механическую энергию. В зависимости от конкретных применений эти двигатели становятся более эффективными, подходящими и экономичными по сравнению с их электрическими или пневматическими аналогами.

 

Общая конструкция гидравлических двигателей достаточно проста и несложна

 

Гидравлические двигатели используют давление жидкости для механических нагрузок. Гидравлический двигатель не может работать как изолированный блок, например, электродвигатель.

 

Он должен быть частью гидравлического контура, который включает в себя гидравлический насос вместе с другими гидравлическими устройствами, такими как клапаны, фильтры, шланги высокого давления, металлические трубы, резервуар для гидравлической жидкости и т. Д.

 

Насос выводит гидравлическую жидкость из резервуара и подает ее под давлением гидравлическому двигателю, механически связанному с рабочей нагрузкой. Насос получает механическую мощность для его работы через первичный двигатель, который является двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем.

 

После прохождения гидравлического двигателя гидравлическая жидкость возвращается в резервуар, фильтруется и повторно используется по мере необходимости. Гидравлические двигатели являются гидравлическими силовыми приводами, способными обеспечивать линейное или вращательное движение в зависимости от их конструкции.

 

Они быстро становятся популярными для различных технических приложений. Из-за присущих им преимуществ они предпочитают заменять электрические двигатели или системы, включающие сложные механические связи, а также для новых применений.

 

Если электродвигатели, которые могут поставлять только вращательную мощность и должны быть рассчитаны в соответствии с нагрузкой, гидравлические двигатели намного меньше по размеру, даже если применение связано с большими нагрузками. В тяжелой электромеханической системе большой электродвигатель должен находиться непосредственно на оси движения, что может быть не всегда осуществимым. Это также потребует постоянного снабжения электроэнергией, как правило, из внешнего источника.

 

Для такого же применения относительно небольшой гидравлический двигатель может быть легко размещен и подключен к насосу, расположенному удаленно внутри системы, через устройство гибких шлангов высокого давления, которые можно удобно проложить даже через невыгодные повороты и изгибы.

 

Типы гидравлических двигателей

 

Гидравлические двигатели

 

Гидравлические двигатели, поставляющие вращающуюся мощность, в основном двух типов и классифицируются по крутящему моменту и скорости вращения. Один из них называется HSLT или High Speed ​​Low Torque, а другой — как двигатель LSHT или Low Speed ​​High Torque.

 

Двигатель LSHT может иметь диапазон скоростей от 0,1 до 1000 оборотов в минуту, тогда как скорость вращения HSLT может составлять от 1000 до 5000 оборотов в минуту.

 

Преимущество размера может быть оценено из-за того, что размер гидравлического двигателя 5 л.с. будет примерно равным 350 мл пива. Кроме того, будет очень низкий уровень шума и вибрации и значительно более высокая эффективность. Гидравлические двигатели HSLT и LSHT доступны в разных типах.

 

 

гидроцилиндры
гидроцилиндры

Три типа, которые пользуются популярностью, представляют собой гидравлические двигатели с поршневыми, шестеренными и лопастными типами. Поршневые двигатели, которые используют поршневые поршни для передачи энергии рабочей нагрузке, в основном двух типов.

 

а. Осевые поршневые двигатели

 

б. Радиально-поршневые двигатели

 

Осевой поршневой двигатель имеет «тип перекоса» и имеет банк цилиндров, расположенных по кругу (360 градусов) параллельно друг другу. Каждый цилиндр имеет поршень, который совершает возвратно-поступательные движения с одним концом поршня, нажимая на эксцентричную скользящую пластину, расположенную на одном конце вала цилиндров. Существует механическое устройство, через которое эксцентриковая пластина соединена с выходным валом, который аксиально совмещен с цилиндрами. Во время работы двигателя цилиндры заполняются гидравлической жидкостью высокого давления в определенной последовательности, заставляя поршни перемещаться наружу, чтобы последовательно нажимать на чашечку, заставляя ее вращаться. При обратном ходу поршня жидкость возвращается назад при низком давлении, чтобы вернуться в резервуар. Операция передает вращательное движение выходному валу, из которых один конец соединен с чашечкой, а другой с рабочей нагрузкой. Это конструкция, которая обслуживает очень компактный цилиндрический гидравлический двигатель. Большинство осевых гидромоторов являются HSLT.

 

Радиально-поршневой гидравлический двигатель имеет банк цилиндров, расположенных как автомобильный двигатель с серией поршней, идущих по кулачкам по распределительному валу, который прикреплен к выходному валу. Поршневое перемещение поршней приводит к вращательному движению к валу распредвала / выхода, который постучал по мощности. В другом варианте цилиндры расположены в радиальном направлении, как у авиационного двигателя, причем поршни движутся внутрь, чтобы надавить на кулачок, расположенный в центре, заставляя его вращаться. Кулачок механически соединен с выходным валом / рабочей нагрузкой. Еще один тип радиально-поршневого гидравлического двигателя с цилиндрами, расположенными в радиальном направлении подобно двигателю самолета, имеет поршни, движущиеся наружу, чтобы надавить на кулачки в корпусе, который окружает двигатель. Это заставляет корпус вращаться. Вращающийся корпус используется для питания.

 

Гидравлические двигатели редуктора могут быть классифицированы как внутренние зубчатые колеса или «gerator» и внешние редукторные двигатели. Двигатели Gerator очень тихие в работе и предназначены для передачи вращательной мощности через выходной вал, соединенный с ротором, движущимся внутри внешнего статора. Подача гидравлической жидкости под давлением заставляет ротор эксцентрично перемещаться вдоль внутренней периферии статора. На внешнем зубчатом гидравлическом двигателе имеется комплект зацепляющих зубчатых передач, заключенных в герметичный корпус, снабженный подачей и возвратом гидравлической жидкости. Гидравлическая жидкость под давлением, текущая в корпус, воздействует на зубцы шестерни и вращает шестерни. Вращательное движение шестерни передается на рабочую нагрузку через выходной вал, соединенный с вращающимися шестернями и проходящий через корпус двигателя.

 

Гидравлические двигатели типа лопастей имеют подвижные лопасти, соединенные с центральным выходным валом. Вся конструкция заключена в корпус / корпус, который получает гидравлическую жидкость под давлением насоса. Эта жидкость оказывает силу лопастей, чтобы заставить их двигаться как лопасти вентилятора. Это действие приводит к вращению выходного вала, который используется для питания.

 

Применение гидравлических двигателей

 

Гидравлические двигатели в основном используются в строительной и сельскохозяйственной технике. Их обычно можно встретить в тяжеловоздушном оборудовании, таком как экскаваторы, салазки, погрузчики, тяжелые самосвалы, бульдозеры и т. Д., Где гидравлические цилиндры расширяются и убираются в качестве жизненно важных рабочих деталей, в то время как машина выполняет различные работы. Эти цилиндры представляют собой гидравлические двигатели, передающие линейную мощность.

 

Из-за высокого крутящего момента на низких скоростях, погрузчики и другое строительное оборудование используют тяжелые гидравлические двигатели для привода колес для перемещения машин вокруг. Для каждого колеса есть один двигатель, а дизельный двигатель используется для привода насоса, который подает гидравлическую жидкость на двигатели. Для обеспечения нормальной работы машины необходимо установить гидравлический двигатель с правильными характеристиками.

 

Из-за очень больших нагрузок, наложенных на автомобильные дробилки, предпочтительными являются системы подачи энергии. Когда машина ложится «из-за чего-то« неразборчивого », создающего препятствия, давление в здании в цепи питания гидравлики управляет предохранительным клапаном давления, заданным для определенного давления, чтобы вернуть подачу жидкости обратно в резервуар. Он также запускает механизм для изменения направления вращения, чтобы освободить зацепляющуюся технику и освободить машину, после чего возобновится нормальное направление вращения. Электродвигатель будет либо гореть, либо выгорать.

 

Компактные и чрезвычайно эффективные малые гидравлические двигатели могут использоваться для различных операций обработки, таких как расточка, развертывание, сверление и т. Д. Благодаря своему небольшому размеру они являются инструментами выбора для таких применений, как:

 

  • Обмотка катушки электродвигателя
  • Оборудование для проверки нефтепроводов
  • Подводная манипуляция камерой
  • Jumbo струйные домкраты
  • Фрезерование и пиление
  • Дробильный насос с динамическим отверстием
  • Автоматический зажим
  • Стиральные мешалки текстильные
  • Оранжевые пилинговые машины
  • Вентиляторы
  • Алмазный комод
  • Буровая установка
  • Оборудование для переработки мяса
  • Конвейерные приводы

Экономичные, поршневые гидравлические двигатели являются самыми дорогостоящими, в то время как двигатели с шестерённым двигателем являются наименее дорогостоящими. Тем не менее, каждый из них имеет свои преимущества в зависимости от использования.

 

 

 

 

 

Работа гидравлического подъема

Одним из самых важных оборудования, используемого при перевозке товаров и людей, является гидравлический лифт. Посредством гидравлики такие подъемники могут легко переносить тяжелые грузы и поднимать их вертикально. Гидравлические подъемники выпускаются в виде пассажирского лифта, служебных лифтов (для перевозки товаров на верхние этажи и т. Д.),

 

Подъем тяжелый с гидравлическим подъемником

 

Уже более 150 лет с момента рождения современного лифта лифты стали важной частью нашей жизни. В то время как лифты широко используются для перевозки людей на более высокие этажи, а также в многоэтажных зданиях по всему миру, для лифтов также используется совершенно другое применение для промышленности и промышленности.

 

В таких местах лифты все чаще требуют увеличения тяжелых грузов в форме машин и оборудования на разных уровнях. Из-за тяжелого веса, который нужно снять, стандартная конструкция литого лифта не очень эффективна для этой цели.

 

Гидравлический подъемник обычно использует гидравлические цилиндры для подъема или опускания платформ для работы или других подъемных устройств. Гидравлические подъемники идеально подходят для поддержки, а также для подъема и перемещения тяжелых и очень тяжелых и крупных объектов; в то же время обеспечивая безопасную среду, которая эргономична. В то время как гидравлические подъемники в основном используются для погрузки и позиционирования рабочих объектов, иногда это может также использоваться для транспортировки персонала, если это необходимо. Тип гидравлического подъемника, который будет использоваться в конкретной ситуации, будет зависеть от стиля платформы и ее стиля крепления, а также от материала, который он использует. Обычно используемыми типами гидравлических подъемников являются подъемники для стола, подъемные доки, вилочные подъемники, поддоны и т. Д.

 

Гидравлический подъем

 

Различные виды использования гидравлических подъемников

 

Настольные лифты и позиционеры используются для позиционирования рабочего материала, так что обрабатываемый материал размещается в эргономически удобных точках доступа. Грузовые или автомобильные лифты используются для подъема материалов с целью их перевозки на грузовики, что достигается путем подъема таких материалов на высоту грузового отсека. Автомобильные подъемники поставляются с навесными приспособлениями, с помощью которых они могут быть установлены в задней части автомобиля.

 

Транспортные компании, которые перевозят тяжелые грузы и машины по дорогам, обычно используют такие подъемники. Подъемный лифт аналогичен подъемнику транспортного средства; однако они устанавливаются в доках и используются для размещения материала и / или персонала для целей загрузки.

 

Подъем персонала, как следует из названия, используется для перемещения работников на материалы или на рабочую зону. Это делается, когда более целесообразно перемещать персонал в рабочую зону, а не перемещать рабочую зону к рабочим. Такие ситуации могут возникать, когда работа должна выполняться на большой высоте, или рабочая область очень велика и очень невозможна для перемещения.

 

Вилочные подъемники и подъемники для поддонов используются для подъема груза с основания или поддонов. Вилочные погрузчики являются обычным прицелом в доках, а также складах и местах хранения. Эти грузовики представляют собой мобильные вилочные погрузчики, которые используются для подъема и транспортировки грузов на короткие расстояния. Вилочные подъемники и подъемники для поддонов используются для погрузки, разгрузки, а также для хранения и использования. Наклонный стол — полые бункеры с четырьмя сторонами и (обычно) открытые сверху. Они могут не только поднимать или опускать заготовку, но также могут наклонять ее под углом, чтобы поместить ее в эргономически оптимальное положение для обработки.

 

Основная причина широкого использования гидравлических подъемников — это преимущества, которые он обеспечивает, создавая эргономически безопасные условия работы. Это помогает значительно уменьшить или даже устранить большое количество травм, причиненных работникам из-за повторяющегося стресса.

 

Такие травмы часто возникают, когда работа намного более физически сложна по сравнению с физическими ограничениями рабочих. Гидравлические подъемники помогают размещать рабочий материал на позициях, которые не являются неудобными для рабочих, простым и безопасным способом. Работник может не только извлечь выгоду из лучшего положения для работы, но и лифты могут также помочь в размещении объектов таким образом, что работник потребует минимальной силы и труда для выполнения своей работы. Благодаря созданию такой дружелюбной к работе среде она не только приводит к сокращению травматизма, но и к повышению производительности труда работников.

 

Используя гидравлические подъемники, это может быть успешно достигнуто в самых разных условиях, которые в противном случае очень требовательны или опасны. Гидравлические подъемники также могут использоваться для перемещения материалов как по горизонтали, так и по вертикали. Многие гидравлические подъемники поставляются с колесом и, таким образом, мобильны по своей природе и поэтому могут использоваться в различных ситуациях (лучшим примером является вилочный погрузчик). Для непрерывного использования в повторяющейся рабочей среде гидравлические подъемники могут быть постоянно закреплены и быть частью технологической линии. В производственной мастерской меньшие гидравлические лифты обычно используются для хранения и перемещения различных продуктов.

вставать рано

Для сотрудников, которые занимаются повторяющимися движениями, наклон, а также мощность регулировки высоты гидравлических лифтов являются очень важными возможностями для сохранения эргономически безопасной среды. Гидравлический подъем можно контролировать с помощью пульта дистанционного управления или выполнять вручную, в зависимости от цели и размера лифта. Гидравлические подъемники обычно используются в производственных объектах, авторемонтных мастерских, доках, складах, строительных площадках и т. Д. Прочность и прочность гидравлических лифтов наряду с требованиями к размерности цели являются важными критериями для выбора гидравлического лифта.

 

Гидравлические подъемники требуют особого ухода и регулярного технического обслуживания, чтобы убедиться, что он работает по желанию. Неправильно поддерживаемые лифты могут привести к серьезным травмам. Как и в случае с любой гидравлической системой, всегда следует соблюдать осторожность при работе с гидравлическими подъемниками. Даже когда вся система отключается, масло все еще может находиться под давлением, что может быть очень опасным, если не обрабатывать должным образом. Утечки гидравлической жидкости особенно опасны, так как они находятся при очень высоком давлении и способны прокалывать кожу человека.

 

Следует проявлять осторожность, чтобы только те люди, которые прошли надлежащую подготовку по использованию гидравлических подъемников, и позиционирующие транспортные средства эксплуатируют оборудование. Требуемое гидравлическое давление всегда должно поддерживаться и никогда не должно допускаться к переходу на рекомендуемые уровни. Область лифта должна быть очищена от грязи, масла, инструментов, песка и т. Д. Кроме того, никогда не рекомендуется перегружать гидравлический подъем.

Для чего используются гидравлические цилиндры?

 

 

Гидравлические цилиндры используются для создания механической силы в линейном движении. Гидравлический цилиндр представляет собой трубку, покрытую с обоих концов стержнем, торчащим из одной стороны. Прикрепленный к стержню, внутри цилиндра, представляет собой поршень. Поршень отделяет внутреннюю часть стержня от внутренней крышки цилиндра. Жидкость подается в обе стороны цилиндра для удлинения или отвода поршневого штока.

 

Шток поршня прикреплен к части машины, требующей движения; это может быть рычаг стрелы на экскаваторе или валике на прессе. Буквально любое применение, требующее линейного применения силы, является превосходным использованием гидравлического цилиндра, и ни один другой метод линейного движения настолько силен и не эффективен, как цилиндр. Гидравлические цилиндры могут простираться с силой от нескольких тысяч фунтов до тысяч тонн.

 

Гидравлические цилиндры используются в мобильных приложениях, таких как экскаваторы, самосвалы, погрузчики, грейдеры, задние мотыги и бульдозеры, что является неполным списком, если не сказать больше. Они могут подталкивать, тянуть и поднимать грузы любого описания, а индустрия мобильной техники полагается почти исключительно на гидравлические цилиндры для линейного перемещения.

 

Гидравлические цилиндры также широко используются в промышленности промышленного оборудования. Плотность мощности гидравлических цилиндров не имеет себе равных, что делает их отличными для прессов, уплотнителей, литьевого формования, кузнечных прессов и др. Даже для достижения таких приложений, как летные тренажеры или испытания на усталость, гидравлические цилиндры могут использоваться.

 

 

Komatsu обновляет «интеллектуальный» гидравлический экскаватор

Производитель мобильной техники Komatsu America, Rolling Meadows, Ill., Только что представил свой новый гидравлический экскаватор PC210LCi-11 Machine Control. По сообщениям, это второе поколение PC210LCi использует проверенную репутацию и успех предыдущего ПК210LCi-10, одновременно увеличивая функциональность машины.

 

Основные характеристики технологии управления машиной Komatsu, используемые в этом аппарате, включают встроенную в заводскую комплектацию сенсорную упаковку с антенной GNSS, усиленным инерциальным измерительным блоком (IMU +) и гидравлическими цилиндрами, воспринимающими ход.

 

Также новинкой PC210LCi-11 являются джойстики. Управляемые джойстиком управления машиной означают, что часто используемые функции управления теперь расположены на кончиках пальцев оператора для повышения удобства и комфорта.

 

Монтаж антенны на крыше кабины означает меньшую вероятность повреждения и снижение риска кражи из-за низкой видимости с земли. Встроенная IMU + и интеллектуальная логика с шасси обеспечивает точность конечной точности с частотой позиционирования до 100 Гц.

 

Надежные гидравлические цилиндры, управляемые по ходу, позволяют добиться точной чистоты. Ощущение положения цилиндра без задержки позволяет системе управления машиной точно знать угол и положение орудия.

Hydraulic-Cylinder
Hydraulic-Cylinder

Во время работы машина, использующая антенну и приемник GPS, отслеживает несколько спутниковых сигналов GPS. Базовая станция устанавливается на известную точку на рабочей площадке, а затем передает информацию о коррекции местоположения на устройство с использованием радиосигнала. Сигнал коррекции компенсирует присущие спутникам ошибки и использует настройки машины для формирования точной текущей позиции устройства. Фактическое положение сравнивается с 3D-моделью проекта, а для оператора отображаются значения вырезания или заполнения.

 

Кроме того, автоматический гидравлический интерфейс может точно перемещать инструмент в точную конструкцию. Расширенные функции, такие как компас с угловым углом и управление ковшом на минимальном расстоянии, показаны простым и интуитивно понятным образом в классе 12.1-in. сенсорный экран.

 

Усовершенствования означают, что машина не ограничена, как системы с 2D-системами, говорят официальные лица Komatsu. PC210LCi-11 обладает полными 3D-возможностями, позволяя ему раскопать в любом месте на рабочем месте. И технология GNSS, связанная с машинной гидравлика, позволяет автоматизировать функции рабочего оборудования, а не только индикацию / ручную операцию, типичную для предложений послепродажного обслуживания.

 

Усовершенствования означают, что машина не ограничена, как системы с 2D-системами, говорят официальные лица Komatsu. PC210LCi-11 обладает полными 3D-возможностями, позволяя ему раскопать в любом месте на рабочем месте. И технология GNSS, связанная с машинной гидравлика, позволяет автоматизировать функции рабочего оборудования, а не только индикацию / ручную операцию, типичную для предложений послепродажного обслуживания.

 

Преимущества системы управления машиной Komatsu включают в себя более быструю сортировку, меньшее количество проходов до уровня отделки и меньшую доработку. Конечные результаты — это более эффективное использование машины с более низкими эксплуатационными расходами, а также лучшие урожаи материалов, более высокая топливная экономичность и улучшенная производительность оператора.

 

В частности, поскольку это относится к PC210LCi, эта технология обеспечивает до 63% улучшение эффективности экскавации по сравнению с стандартными PC210LC-11 и традиционными методами проверки ставки плюс класс, — говорят представители компании. Более высокая эффективность может сэкономить время и деньги за счет: минимизации потребности и затрат на сортировочные бульдозеры и контрольно-измерительные приборы; минимизация затрат, связанных с чрезмерной экскавацией, включая дополнительные материалы, топливо и время; и используя время, обычно тратящее впустую ожидания на шашлыках и более-раскопки, чтобы потенциально быстрее завершить работу.

 

«Этот экскаватор является производительным и достаточно точным, чтобы быть приспособлением на рабочих местах от подвальных и фундаментных площадок до коммунальной работы», — сказал Себастьян Витковски, менеджер по маркетингу продукции Komatsu America. «В дополнение к ведущей в отрасли эффективности, которую все владельцы машин ищут, дополнительное удобство функциональности машинного управления джойстиком также должно сделать операторов счастливыми», — сказал Витковски.

Добавить комментарий

Войти с помощью: